小型密炼机实验室专用

一.   用途：

其主要的功能在于使产品能符合客户所要求的质量及颜色，为了达到客户的要求，再 将 实 验 的结果及其比率用于生产线，而本机也就是将试验用原料及配合剂以混合均匀之设备。

二.    特点：

a) 密炼室容积：3L，是根据材料的密度有关系的密度越大重量越大。

b)  ⑵ 主电机：采用交流电机，功率5.5KW千瓦

⑶ 减速机：底座和框架采用低碳钢焊接结构，含有强制润滑循环系统；

⑷  转子 ：二棱、同步转子结构（亦可按用户提供的转子结构图设计制造）,前后转子速比为1：1.20或ST同步转子，铸钢调质硬化处理，表面镀硬铬；轴承为球轴辊子承；轴承

润滑油浴；转子最高转速：1.0L：36转/分钟

⑸ 面壁：钢结构，钻孔加熱，内表面硬化镀硬铬处理；

⑹支架：钢结构，内表面硬化镀硬铬处理；

⑺ 上顶栓：气缸驱动，表面镀硬铬

⑻ 端面密封：密封环材质高耐磨材料，自润滑轴承，铰链弹簧压顶式密封

⑼ 加料斗：手动操作

⑽控制方式：操作分手动、半自动、和自动；密煉機最高溫度：常溫到320°

三、技术参数：

1.   有效容量：3L

2.  温度范围：RT~200℃

3.  加热方式：电热管

4.加热功率：4KW

5.  控 制 器：LED数字显示器，按键设定输入，数字显示输出

6.  硫化计时：LED数字显示器，0.1S~99M~9.9H密炼时间可以设置

7.  倒料方式：电机翻转倒料

8.  转子形状：M-W加压式与浇铸混合槽

9.  翻转角度：110°

10.转子速比：1：1.27

11. 密炼仓体：M-W加压式与浇铸混合槽

n  密炼机转子结构:转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。

n  转子叶的设计特点作用:从设计结构上实为行业上一种理想的橡塑工业用密炼机转子。

n 密炼机转子制造过程和材质：

①转子叶制造过程:为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理,这样才能确保耐磨耐用.

②材质:转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级,以确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳。

12.  转子转速：15-50 rpm变频器调速

13.  混 炼 室：SKD铬钼合金材质， 氮化处理，内腔表面硬度HRC60镜面硬铬

14.  上 压 砣：全压力气动，气源压力0.5～0.8Mpa（客户自备气源接驳口）

15.   冷却方式：自来水冷却（客户自备水源接驳口）

16.   主 电 机：5.5KW

17.  翻转电机：400W

18.   体    积：1600×780×1900（W×D×H）mm

19.  电    源：3∮ 、AC380V 、22A三相五线（客户自备电源接驳口）

20.  重    量：约980kg

四、机械主体

4--1底座 机架        使用型钢及钢板焊制，经加工制成

4--2混练室        中间槽使用耐磨合金钢浇铸加工制成，设计有水套作冷却水用，

侧壁使用中碳钢板焊制经加工制成

4--3搅拌轴        轴心与叶片使用20crMo浇铸,不锈钢焊条加工制成，轴心及叶片

均为中空，可通冷却水

4--4轴承座        倾转卸料部分使用ZG20铸钢,与另三件使用HT250铸铁,均经加工制成,轴承使用滚珠轴承

4--5入料装置        此机械设计为前部投料装置(防尘盖式), 压力可根据用户特定

4--6防漏装置        搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧,材质为玻璃环氧布,轴侧端与轴封迫紧,接触面经耐磨处理，并设有注油口;加压盖四侧采用新型板式

迫紧,材质为玻璃环氧布

五.加压盖装置

5--1加压盖  使用耐磨钢浇铸经加工制成,并设计有水套,可通冷却水;在混练作业中施加压力于原料上,以空压缸作上下垂直升降动作

六.卸料装置

6--1结构   使用蜗轮式结构作混练室倾转卸料

6--2倾转角度   最大110°～135°

6--3倾转动力    气动

七.传动结构

7—1 主马达  5.5KW AC

7—2 传动方式  R77主马达与减速机为分体传动

八．配管

8--1空压配管压缩 空气配件(三点组合,电磁阀)及机械本体配管

九. 主要电气控制设备

9--1温度设置:自动和手动均可

9--2有提示动作,各种时间设定,报警器;可实现正反转

十.机台之优势

10--1主要之电器零件为中国台湾士林或台安进口品牌，整机轴承采用美国铁姆肯TWB品牌

10--2搅拌轴采用镍铬钼合金钢。易磨损部位加焊西德进口耐磨锋钢，更加紧固耐用

10--3混合槽“山"型,混合槽主体选用耐磨合金钢整体浇铸,剪切部位堆焊西德锋钢后经镀硬铬处理,有水套做冷却用

10--4侧壁防漏装置采用高科技材料：环氧玻璃布高压压铸制成；其特点是：不易磨损、易保养、不会产生化学反应，防漏密封圈与耐磨环中间加注油口，可加长密封环寿命

10--5加压盖采用“M"型结构，使胶料混合更均匀